Двухкомпонентная система Астраспрей 160

Напольная, кровельная теплоизоляция для больших нагрузок
Вес комплекта - 480 кг.
Плотность пены - 61 кг/м3
Степень горючести - Г4
Цена: 245 руб.
Производитель: Авентура
Описание

Двухкомпонентная система Астраспрей 160 предназначена для изготовления жёсткого пенополиуретана. Система компонентов применяется для изготовления ППУ методом напыления на машинах низкого и высокого давления. Используется для теплоизоляции в промышленном строительстве для внутренних и внешних работ, а также для теплоизоляции жилищных, общественных зданий и складских помещений.

 

Полиольный компонент А-365.1/60)— светло-жёлтая прозрачная жидкость без твёрдых включений, представляет собой смесь полиолов с добавками (катализатором, антипиреном, стабилизаторов, вспенивателем и т.д.).

Изоцианатный компонент Б (РМ-200) — коричневая жидкость без твёрдых включений, представляет собой полимерный дифенилметандиизоцианат.

 

Характеристики

Физико-химические показатели и параметры вспенивания

1. Параметры вспенивания

Соотношение А:Б, по объему

1 : 1

Время старта, с

3 - 4

Время гелеобразования, с

4 - 10

Время полного отверждения, с

12 - 16

Плотность ППУ при свободном вспенивании, кг/м³

60 - 62

2. Физико-химические показатели компонента А

Плотность при 20°С, г/см³

1,18

Вязкость динамическая при 20°С, мПа·с

360

3. Физико-химические показатели компонента Б

Плотность при 20°С, г/см³

1,23

Вязкость динамическая при 20°С, мПа·с

200 ± 50

 

Характеристики готового пеноматериала

Плотность в ядре, кг/м³

59 - 64

DIN EN ISO 845

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м * К), при 23°С

≤0,0229

DIN 52 612
Водопоглощение после 168 ч, об. % 1,8 DIN 53 428
Характеристика огнестойкости В2 DIN 4102 ч.1
Прочность при сжатии  МПа, не менее 0,42 - 0,75 DIN 53 421
Сжатие, % 10 DIN 53 421
Прочность при изгибе  МПа, не менее 0,93 - 1,11 DIN 53 423
Прогиб, мм 20 DIN 53 423
Рекомендации

Перед началом работ ёмкость с полиольным компонентом подлежит перемешиванию в течение 10-15 мин с помощью мешалки с раскрывающими лопастями (крепится к любому промышленному миксеру, дрели).

Каждый компонент системы необходимо подогреть для уравновешивания вязкостей. Нагрев осуществляется посредством системы рециркуляции машины (30-40 минут). Уровень нагрева изоцианатного компонента выставляется на уровне 27-29 °С. Компонент «А» необходимо

подогревать на том же уровне, порядка 28-29 °С. Больший нагрев осуществлять на рециркуляции нельзя, поскольку из открытой системы при температуре выше 30 °С будет испаряться хладон.

Для достижения нужной температуры компонентов и поддержания нужной температуры используется система обогрева шлангов. В закрытой системе под давлением можно подогревать компонент «А» до требуемых значений (33-35 °С) без потери составляющих. Для установки значения силы тока (и, следовательно, температуры) необходимо использовать регулятор (потенциометр). Вращение регулятора по часовой стрелке увеличивает амперную нагрузку, против часовой стрелки – уменьшает. Значение силы тока можно устанавливать от 0 до 50 А. Рабочим значением является 25 А.

30 А – 38 °С; 35 А – 48 °С; 40 А – 60 °С; 45 А – 75 °С; 50 А – 90 °С

При этом работать в режиме повышенного тока можно не более 10 мин, после чего значение должно быть снижено.

Напыление оптимально осуществлять при необходимом и достаточном давлении 100-110 бар с допустимым перекосом не более чем в 5 бар. Расстояние между соплом и рабочей поверхностью 50-60 см. Рекомендуется использовать круглое сопло на пистолете-распылителе (оптимальным является использование сопла с диаметрами от 0,7 до 1,30 мм (эквивалентный размер -00, -02). Стыки между полосами следует проходить вторым слоем ППУ держа пистолет-распылитель в вертикальном положении, минимизируя амплитуду.

В случае возникновения проблем при нанесении (неравномерность покрытия, длительное время старта, сильная текучесть пены и т.д.) осуществляются регулировки давления в каналах на установке и температуры подогрева шлангов. При холодных климатических условиях смесь не может вспениваться до необходимого объемного веса, т.к. либо не достигается необходимое выделение тепла при Обработка вертикальных поверхностей осуществляется в требуемое количество слоёв (зависит от толщины), при этом каждый предыдущий слой должен в достаточной степени гелеобразоваться. Поскольку содержание фреона в данной невелико, получающиеся слои имеют высокую температуру и после каждого прохода требуется время (4-6 мин) на их остывание. реакции, либо холодное основание, на которое напыляют, слишком быстро отводит тепло реакции (пена ослабевает). При влажных климатических условиях немедленно прекратить напыление на поверхностях, не находящихся под навесом. Влажный воздух реагирует с компонентом Б (изоцианат) и образуется незащищенная, водо-поглощающая структура пены. Единичные водяные капли вызывают явно выраженные вздутия.

 

Хранение

Упаковка:

Система упакована в стальные бочки зеленого и красного цвета вместимостью 200 литров (нетто 230 кг компонент А и нетто 250 кг компонент Б)

 

Хранение:

Систему компонентов хранят в закрытых, хорошо проветриваемых складских помещениях при температуре от 5°С до 30°С.

Упаковки с продукцией должны быть защищены от непосредственного теплового воздействия солнечных лучей.

При низких температурах полиизоцианат кристаллизуется. Если кристаллизация произошла, то его необходимо разогреть (t= 70 – 80 °С) до растворения твердой фазы. Компонент В  легко реагирует с влагой воздуха с образованием диоксида углерода, который в результате создаётся давление в закрытых контейнерах, что ведёт к увеличению вязкости продукта. Поэтому емкости должны быть абсолютно сухими.

 

Скачать описание

Паспорт на систему для напыления пенополиуретана Астраспрей 160